Usinage au laser
de tubes de précision

L’utilisation d’une technologie laser de pointe permet un usinage de la plus haute précision sur les tubes d’acier inoxydable à paroi fine avec des tolérances dimensionnelles de +/- 0,05 mm, exclusivement sans bavure. Avec notre laser 5 axes, même les géométries les plus difficiles peuvent être exécutées à la perfection. Les trous et les fentes sont découpés dans le tube sans trop d’effort.

  • Découpe de précision
  • Soudage de précision
  • Alésage fin
  • Graver, Étiqueter, Marquer
Demande de produit
Gelenkrohr

Laser de précision

Le laser 5 axes permet l’usinage simultané dans les cinq axes. Autrement dit, le laser usine le tube de précision simultanément dans cinq plans en une seule opération (dans les axes linéaires X, Y, Z et dans les deux axes de rotation A et B). La pièce peut être usinée en un seul mouvement ininterrompu. La précision du laser assure une précision de répétition extrêmement élevée, même dans la production en série de grandes quantités. La coupe des tubes au laser séduit également par son résultat optique.

Des tubes de précision en aluminium, en acier inoxydable et en acier, ainsi que dans des métaux non ferreux tels que le laiton et le cuivre, sont utilisés pour l’usinage et la découpe au laser.

Applications de l’usinage au laser

  • Coupe de précision
  • Soudure de précision
  • Perçage de précision
  • Gravure, marquage

Avantage de l’usinage au laser

La production conventionnelle comprend toute une série d’étapes de production, telles que le sciage, le perçage et le fraisage de la pièce. Ici, le laser donne des résultats beaucoup plus précis, avec beaucoup moins d’effort et un temps d’usinage plus court. Ce processus offre également un autre avantage: les coupes sont sans bavure et sans copeaux, ce qui évite tout réusinage ultérieur.

La précision du laser assure une précision de répétition extrêmement élevée, même dans la production en série de grandes quantités. La coupe des tubes au laser séduit également par son résultat optique. La coupe des tubes au laser réunit différentes étapes avec des contrôles intermédiaires en un seul processus de travail, et permet ainsi une économie de coûts notable.

  • Usinage sans contact
  • Pas d’usure de l’outil
  • Grande reproductibilité
  • Précision constante
  • Fabrication rapide de prototypes et de pièces uniques
  • Récupération des données vectorielles 2D (DXF, DWG, EPS, AI) ou des données 3D (Parasolid, EGES STL)

Les tubes de précision en acier ou en aluminium peuvent être coupés avec la plus haute précision avec le laser à tube, même à de faibles épaisseurs de paroi. L’usinage des tubes au laser permet de réaliser des économies importantes par rapport à l’usinage conventionnel des tubes, comme la découpe, le sciage, le perçage, l’emboutissage, le fraisage et l’ébavurage conventionnels. L’utilisation d’un laser pour l’usinage des tubes garantit une précision de fabrication et une précision angulaire élevées car il ne déforme pas et ne crée pas de rupture dans l’emboutissage.

Nul besoin de réusiner la pièce, car l’usinage des tubes au laser donne une coupe sans bavure et sans copeaux. Il utilise le matériau au maximum, et garantit une répétabilité optimale en petites et grandes séries ainsi qu’un positionnement exact de la soudure du tube. Un autre avantage de la découpe des tubes de précision au laser est le faible coût de l’outil et l’investissement minime pour la fabrication neuve ou la modification de construction.

Qualité et flexibilité des tubes de précision

Nos employés hautement qualifiés veillent à ce que les pièces de tube de précision dont vous avez besoin soient fabriquées dans les plages de tolérance les plus restreintes. Notre flexibilité et notre fiabilité nous permettent de vous fournir rapidement des pièces de tube de précision prêtes à poser en petites, moyennes et grandes séries. Bien sûr, cela vaut pour toute notre gamme de tubes de précision.

Bien entendu, nous respectons toutes les spécifications et normes lors de la production et de la transformation. Nos tubes de précision comme pièces finies sont fabriqués avec les toutes dernières technologies et dans des conditions de contrôle strictes. Cela nous permet de garantir une qualité optimale du produit. Nos certifications et homologations sont consultables ici: Qualité du produit.

Interalloy s’est également saisie de la question des énergies renouvelables et a mis en service son système photovoltaïque sur le toit du bâtiment Interpark à la mi-mars 2023. L’installation a une surface de production de près de 800 m² et a produit jusqu’à présent 137,28 MWh.

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